berita industri

Bagaimana Cara Memilih Ukuran Partikel Roda Gerinda?

2021-11-17




Cara Memilih Ukuran Partikel dariRoda Gerinda?


Pemilihan ukuran partikel abrasif terutama mempertimbangkan efisiensi penggilingan dan persyaratan kekasaran permukaan benda kerja. Secara umum, Anda dapat memilih sesuai dengan poin-poin berikut.

â  Saat akurasi pemesinan benda kerja tinggi, nilai kekasaran permukaan rendah, sebaiknya pilih pahat abrasif dengan ukuran butiran halus. Semakin kecil bahan abrasif, semakin banyak bahan abrasif yang terlibat dalam pemotongan, semakin kecil sisa jejak pemotongan abrasif pada permukaan benda kerja dan semakin rendah kekasaran permukaan. Namun, pemilihan ukuran abrasif juga harus diperhatikan sehubungan dengan kondisi gerinda yang digunakan. Ukuran butir yang lebih kasar juga dapat digunakan untuk mendapatkan nilai kekasaran permukaan benda kerja yang lebih rendah jika jumlah gerinda yang dipilih kecil dan roda dipangkas dengan halus.

Ketikaalat penggilingdan area kontak permukaan benda kerja relatif besar, atau kedalaman gerinda relatif besar, sebaiknya pilih abrasif kasar. Bahan abrasif kasar memiliki lebih sedikit gesekan dengan permukaan benda kerja dan menghasilkan lebih sedikit panas. Oleh karena itu, ketika permukaan roda gerinda digunakan untuk gerinda datar, ukuran partikel abrasif yang dipilih dapat lebih kasar daripada ketika pinggiran roda gerinda digunakan untuk gerinda datar.
Biasanya. Roda gerinda permukaan 36#~46#, nilai kekasaran permukaan benda kerja bisa mencapai 0,8~0,4μm. Ra kekasaran permukaan benda kerja dapat mencapai 0,4μm~0,2μm dengan meningkatkan kecepatan gerinda VS dan menurunkan kedalaman gerinda AP. Dalam proses penggilingan halus, partikel abrasif 150#~240# digunakan untuk menggiling, dan kekasaran permukaan benda kerja Ra dapat dicapai atau lebih rendah. Untuk penggilingan cermin, dipilih roda grafit W10~W7 dengan ikatan resin bubuk halus.
⢠Tunjangan pemrosesan dan kedalaman penggilingan kasar lebih besar, dan ukuran partikel harus lebih kasar daripada penggilingan halus untuk meningkatkan efisiensi produksi.
⣠Saat memotong dan membuat slot, butiran kasar, lepas, abrasif dengan kekerasan tinggi harus digunakan.
⤠Gerinda logam ulet dan logam lunak, seperti kuningan, tembaga merah, perunggu lunak, dll., permukaan abrasif mudah diblokir oleh keripik, harus menggunakan abrasif kasar.
⥠Bahan gerinda dengan kekerasan tinggi, seperti baja keras, baja paduan, dll., harus menggunakan bahan abrasif kasar. Saat menggiling paduan keras, karena konduktivitas termal bahan yang buruk, mudah menyebabkan luka bakar dan retak. Oleh karena itu, pilihan terbaik untuk ukuran partikel abrasif kasar. Bahan abrasif berbutir kasar harus digunakan untuk menggiling benda kerja berdinding tipis dan berdinding tipis, karena rentan terhadap panas dan deformasi.
⦠Untuk tunjangan pemotongan kecil atau alat gerinda dan permukaan kontak benda kerja benda kerja kecil, dapat menggunakan abrasif halus. Dibandingkan dengan gerinda kering, ukuran partikel gerinda basah lebih halus.
Bahan abrasif yang lebih kasar dapat digunakan saat mengerjakan mesin pada mesin gerinda yang kaku.
⨠Dalam membentuk gerinda, sebaiknya memilih bahan abrasif dengan ukuran butir yang lebih halus karena bentuk permukaan kerja roda gerinda diharapkan lebih baik.
â© Dalam penggilingan kecepatan tinggi, untuk meningkatkan efisiensi penggilingan, ukuran partikel 1-2 lebih kecil dari pada penggilingan biasa. Karena partikel abrasif berbutir halus lebih tajam, mereka lebih mudah dipotong pada benda kerja. Pada saat yang sama, ada lebih banyak partikel abrasif yang bekerja di unit area kerja roda gerinda, dan lapisan setiap partikel abrasif kecil, sehingga tidak mudah dipasifkan. Selain itu, meskipun satu partikel abrasif terlepas, pengaruh keausan roda gerinda yang tidak merata tidak sebesar ukuran butir kasar, yang bermanfaat untuk menjaga kelancaran proses penggilingan. Namun, dalam proses penggilingan kecepatan tinggi, ukuran butir roda gerinda tidak boleh terlalu halus, jika tidak maka akan memperburuk kondisi pelepasan chip dan tidak kondusif untuk meningkatkan efisiensi penggilingan.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept